КОРРОЗИЯ СТАЛИ

Устойчивость стали к коррозии

Процесс коррозии является переходом металлов в натуральное окисленное состояние. Металлы такие как хром, алюминий и титан характеризируются повышенной устойчивостью к коррозии в некоторых средах. Железо и его сплав железа с углём обладают небольшой устойчивостью к коррозии.

Разные поведения металлов связаны с образованием на поверхности тонкого слоя, который защищает металл от коррозии.

Это явление называется пассивацией поверхностей. Особенную способность к пассивации проявляет хром и никель, что обясняет использование этих металлов как значительное сплавные добавки для нержавеющих сталей. Уже при содержании 12% хрома, сталь проявляет способности к пассивации. В более агрессивных средах использование сталей с повышенным содержанием хрома и других сплавных добавок является обязательным.

Для финальных изделий из нержавеющей стали принимается боле 50 лет прочности.

Однако существуют случаи корроридования нержавеющей стали вызваны:

• плохо подобранным видом стали по отношению к категории агрессивности среды,
• воздействием соляной кислоты и хлора
• неподходящим режимом сварки, плохо подобранными параметрами (местный перегрев, ожоги)
• загрязнением сталии через неправильное хранение и применение неподходящих инструментов для обработки поверхности — нельзя для обработки стали применять тех же инструментов, которыми была очищена чёрная сталь
• общением с не-сплавной сталей (чёрной) — особенно при транспорте, во время складирования, при монтаже (нержавеющие элемента следует прикреплять винтами, заклёпками и другими сделанными из нержавеющей стали).

• неправильно запроектированой формой элементов, что сопутствует осаждению загрязнений (трещины, карманы итп.)

Признаки коррозии нержавеющих сталей разные. Можно заметить, что коррозия обычно создаётся на всякого ряда внутренных неоднородностьях металла (металлические включения, выделяния, деформации) и внешниз (краи, царапины, вмятины, остатки окалины, осадки и т. д.) Однако гладкие и однородные поверхности являются более устойчивымик этому типу коррозии. Поэтому соответсвенное вытравление и пассывация поверхности являются так выжны.

Основные виды коррозии :

Равномерная коррозия (общая) — происходит по всей поверхности. Это наименее опасный вид коррозийного разрушения, так как проявляется в равномерном разрушении по всей поверхности нержавеющей стали. В результате толщина стальных изделий уменьшается равномерно, и одновременно снижается общая прочность корродирующего элемента. Предотвращение достигается путём периодической пассивации поверхности.

межкристаллитнаяая коррозия — происходит, когда активное вещество разрушает граници зерна без разрушения их внутренности. Этот вид коррозии проникает на большую глубину   металла вдоль границ зерен, что вызывает разрешение сцепления метала. Агрессивная среда "вылущает" отдельные зерна из поверхности стали, уменьшая при этом толщину стенок, или нарушает связь между зернами без видимых внешних признаков. Межкристаллитная коррозия является одной из боле опасных видов коррозии.

напряжённая коррозия — происходит вследствие существования в метале личных напряжений. Разные места материалла о разных напряжениях имеют разнообразны количества внутренной энергии, что в присутствии разтворов ведёт к создании местного звена, которое вызывает коррозию. Это могут быть напряжения вызваны деятельностью внешних сил, как и напряжения из прошедших технологических процессов нпр. гибки, сварки. признаком этого типа коррозии являются трещины.

Питтинговая коррозия — происходит когда метал разрешан только в некоторых местах поверхности (местная коррозия) вслее чего образуются питтинги — пунктовая потеря массы стали. Ход процесса питтинговой коррозии связан с действием  местного звена, которое создаётся между большой пассивированной поверхностью стали, называемой катодом, а местно пассивированной зоной — называемой анодом. Скорость анодного рарастворения металла большая, вследстве чего в очень короткое время наступает пробой (перфорация) стенок, без большой потери массы вне разрешённого места. Питтинговая коррозия сталей устойчивых против коррозии наблюдается чаще всего в водных средах содержающих галогенид-ион, то есть, ионы хлора, брома, йода.

Коррозионная усталость - Коррозионная усталость это явление выступающие вследствие взаисодействия агрессивной коррозионной среды и периодических или переменных напряжений, что в результате ведёт к разрушении металла. Воздействие напряжений вызывает нарушение защитной плёнки (инетрная плёнка)на стали устойчивой против коррозии, вследствие чего коррозионная среда имеет свободный доступ к открытой неохраняемой (открытой) поверхности металла.

Щелевая коррозия — появляется в щелях и конструктивных погружениях, под прокладками, головами винтов и заклёпок, под осадками и окалиной, а также во всех трещинах. Щелевая коррозия создаётся вследствие постепенного исчезания инертного пассивного слоя в щелях, в которых в результате сложного доступа воздуха, этот слой не имеет возможности восстановиться. Защита от щелевой коррозии заключается в уплотнении щелей, особенно конструктивных, уже на этапе проектировки строительных аппаратов и устройств.

Гальваническая коррозия — присходящая во время взаимного контакта двух металлов или сплавок о разных потенциалах, вследстве чего возникает гальванический элемент. Эффективность деятельности гальванического элемента увеличивается вместе с увеличением разницы потенциалов воздействующих с собой двух металлов в коррозионной среде, нпр. содержающей ионы хлорида. Соединение стали с металлом о другим электрохимическим потенциале при участии электролита вызывает интенсивное разтворение менее благородного металла, особенно когда его поверхность меньше, чем поверхность более благородного металла.